セルフレベリング材Q＆A - 日本建築仕上材工業会

NSK

NSK会員

各部会のページ

企画委員会

軽量セメントモルタル部会

内装部会

SL材部会

Q&Aページ

データベース

関連ページ

ホーム » セルフレベリング材Q＆A

セルフレベリング材Q&A

平成29年2月　
日本建築仕上材工業会　
SL材部会　（日本床施工技術研究協議会　監修）

セルフレベリング材の不具合現象に対するQ&Aをまとめました。

１：不具合現象：不陸・凹凸（へこみ）

NO.	発生原因	発生要因			対策（予防）	処置方法
NO.	発生原因	材料	施工	現場条件	対策（予防）	処置方法
1	使用期限切れの材料の使用	○			製造業者の使用期限を厳守する。	凸部はサンダー、ポリッシャーなどで研磨する。凹部は薄塗補修する。打継部は、すり合わせ補修、ポリッシャーなどで研磨する。
2	水漏れ等で固結した材料の使用	○			材料の運搬、保管時に水に濡れないようにする。湿気の少ない屋内でパレット、桟木の上に置く。直射日光を避け、40℃以下の環境で貯蔵する。
3	漏れ止め不良		○		JIS A 6916「建築用下地調整塗材」適合補修材など製造業者指定の補修材を使用し、開口部をしっかりと塞ぐ。
4	あたり不良		○		水準器、レーザー等を使用し、1～3ｍピッチであたりを設ける。
5	混練水不足、過多		○		製造業者指定の水量を厳守する。
6	表面均し不良		○		コテ、トンボ等を使い、あたりを目安に平滑に均す（均し過ぎない）。
7	練混ぜ不良		○		製造業者指定の器具および撹拌時間を厳守する。
8	流し込み不良		○		1ヶ所に流し込まず、移動しながら、墨およびあたりに合わせて均一に流し込む。
9	施工厚不良		○		製造業者指定の施工厚を厳守する。
10	打継部		○		必要に応じて補修する。
11	アルミ製の器具を使用		○		ハンドミキサー、混練容器等にアルミ製のものを使用しない。
12	極端な下地の段差			○	凸部ははつり取り、凹部は補修材で付け送りする。
13	通風			○	開口部を塞ぐ。
14	急結			○	極端に温度の高い水を使用しない。材料に直射日光を当てない。スラリーの極端な温度

目次へ戻る

２：不具合現象：浮き

NO.	発生原因	発生要因			対策（予防）	処置方法
NO.	発生原因	材料	施工	現場条件	対策（予防）	処置方法
1	プライマーの品質不良	○			製造業者指定の使用期限を厳守する。冷暗所に保管する。開封後は速やかに使い切る。	エポキシ樹脂注入、しごき、はつり、再施工。
2	プライマーの塗布不良		○		希釈倍率、塗布量、塗布方法は製造者の施工要領を厳守する。
3	プライマーの乾燥不足		○		希釈倍率、塗布量、塗布方法は製造者の施工要領を厳守する。部分的な未乾燥部はウエスなどで拭き取る。
4	プライマー塗布後の汚れ		○		塗布後は入室しない。汚れた場合は、汚れを拭き取る。状況によっては、再塗布を考慮する。
5	下地の清掃不足		○		埃、粉塵などの清掃を徹底する。
6	施工厚不良		○		凸部ははつり取り、凹部は補修材などで付け送りする。
7	特定のコンクリート養生剤使用			○	事前に床コンクリート仕上げ業者に確認する。
8	高強度コンクリート使用			○	事前に確認する。場合によっては事前テストで接着強度を確認する。
9	コンクリートの養生不足			○	コンクリートの養生期間は基本1ヶ月以上を確保する。
10	雨打たれ、レイタンス			○	ポリッシャーなどで脆弱部を除去する。
11	過度な表面押え (機械コテなど)			○	下地コンクリート表面は木ゴテでむら取り＋金ゴテ1回押させ程度に仕上げる。事前に接着強度を確認した上で、強度不足の場合は、目粗しを必ず実施する。また、プライマーの吸水状態を確認する。
12	弱材齢補修部			○	セメントモルタル系補修材の場合、原則として夏期7日以上、冬期14日以上を確保する。
13	油分のしみ込み			○	しみ込んでいる部分を全てはつり取る。
14	下地表面の異物（パテ、ペンキなど）			○	スクレーパーなどを用いてきれいに取り除く。
15	躯体の振動				できるだけSL材に振動を与えないようにする（特に弱材齢時、S造、デッキプレートは要注意）

目次へ戻る

３：不具合現象：ひび割れ

NO.	発生原因	発生要因			対策（予防）	処置方法
NO.	発生原因	材料	施工	現場条件	対策（予防）	処置方法
1	使用期限切れ材料の使用	○			製造業者指定の使用期限を厳守する。	エポキシ樹脂注入、しごき、はつり、再施工。
2	漏れ止め不良	○			JIS A 6916「建築用下地調整塗材」適合補修材など製造業者指定の補修材を使用し、開口部をしっかりと塞ぐ。
3	混練水不足、過多		○		希釈倍率、塗布量、塗布方法は製造者の施工要領を厳守する。部分的な未乾燥部はウエスなどで拭き取る。
4	練混ぜ不良		○		製造業者指定の器具および撹拌時間を厳守する。
5	極端な下地の段差		○		凸部ははつり取り、凹部は補修材で付け送りする。
6	通風		○		開口部を塞ぐ。
7	直射日光		○		直射日光を当てない。
8	躯体の振動		○		できるだけSL材に振動を与えないようにする（特に弱材齢時、S造、デッキプレートは要注意）
9	下地のひび割れ		○		コンクリートの養生期間は基本1ヶ月以上を確保する。
10	1ヶ月以上仕上げ材を施工しない下地のひび割れ		○		ポリッシャーなどで脆弱部を除去する。
11	施工厚不良				下地コンクリート表面は木ゴテでむら取り＋金ゴテ1回押させ程度に仕上げる。事前に接着強度を確認した上で、強度不足の場合は、目粗しを必ず実施する。また、プライマーの吸水状態を確認する。

目次へ戻る

４：不具合現象：気泡・ピンホール

NO.	発生原因	発生要因			対策（予防）	処置方法
NO.	発生原因	材料	施工	現場条件	対策（予防）	処置方法
1	プライマーの品質不良	○			製造業者指定の使用期限を厳守する。冷暗所に保管する。開封後は速やかに使い切る。	ポリッシャー、コテ等で研磨。必要に応じて薄塗補修。
2	プライマーの塗布不良		○		希釈倍率、塗布量、塗布方法は製造者の施工要領を厳守する。
3	プライマーの乾燥不足		○		希釈倍率、塗布量、塗布方法は製造者の施工要領を厳守する。部分的な未乾燥部はウエスなどで拭き取る。
4	練混ぜ不良		○		製造業者指定の器具および撹拌時間を厳守する。
5	混練水不足、過多		○		製造業者指定の水量を厳守する。水平な所で計量する。
6	アルミ製の器具を使用		○		ハンドミキサー、混練容器等にアルミ製のものを使用しない。
7	下地コン表層の押え不足雨打たれ、レイタンス			○	下地コンクリート表面は木ゴテでむら取り＋金ゴテ1回押させ程度に仕上げる。事前に接着強度を確認した上で、強度不足の場合は、目粗しを必ず実施する。また、プライマーの吸水状態を確認する。
8	雨打たれ、レイタンス			○	ポリッシャーなどで脆弱部を除去する。

目次へ戻る

５：　白華・白化、粉化、脆弱表層、表層剥離、硬化遅延

NO.	発生原因	発生要因			対策（予防）	処置方法
NO.	発生原因	材料	施工	現場条件	対策（予防）	処置方法
1	使用期限切れ材料の使用	○			製造業者指定の使用期限を厳守する。	ポリッシャーで研磨。表面強化剤を塗布。吸水調整材を塗布。
2	混練水の過多	○			製造者指定の水量を厳守する。
3	表面均し不良（過多）		○		コテ、トンボ等を使用し、あたりを目安に平滑に均す（均し過ぎない）。
4	練混ぜ不良		○		製造業者指定の器具および撹拌時間を厳守する。
5	プライマーの乾燥不足		○		希釈倍率、塗布量、塗布方法は製造業者の要領を厳守する。部分的な未乾燥部はウエス等で拭き取る。
6	防凍剤、防水材等、他の材料添加		○		水以外の他の材料は添加しない。
7	施工厚不良		○		製造業者指定の施工厚を厳守する。
8	５℃以下の低温環境		○		室温が５℃以下の場合は採暖する。日中の平均気温が５℃以下の施工は控える。
9	材料の温度低下		○		材料は適正に保管する。極度に水温が低い場合は、投げ込みヒーター等で加温して使用する。
10	雨水等の侵入		○		雨水等の水が侵入しないように漏水個所を、開口部は塞ぐ。

目次へ戻る

６：　しわ（皮張り破れ）

NO.	発生原因	発生要因			対策（予防）	処置方法
NO.	発生原因	材料	施工	現場条件	対策（予防）	処置方法
1	あたり不良	○			水準器、レーザー等を使用し１～３ｍピッチであたりをつける。	ポリッシャーで研磨。表面強化剤を塗布。吸水調整材を塗布。
2	表面均し不良	○			コテ、トンボ等を使い、あたりを目安に平滑に均す（均し過ぎない）。
3	流し込み不良		○		1ヶ所に流し込まず、移動しながら、墨およびあたりに合わせて均一に流し込む。
4	通風		○		開口部を塞ぐ。
5	躯体の振動		○		できるだけSL材に振動を与えない（特に若材齢時）。

目次へ戻る